參觀廣州市香港科大霍英東研究院暨聯盛模具有限公司 (2012年5月4日)

廣州市香港科大霍英東研究院 - 收穫/學習/應用
會員於上午參觀了廣州市香港科大霍英東研究院，即場了解最新之注塑科學化質量控制及監控技術發展方向，及傳感器在模具及注塑之應用。另外亦即場了解到研究中心重點推介其研發之高精度/低成本控制器，及可對低精度注塑機進行升級之基本原理。

通過分享環節的交流，感受到大多數同行都非常關注此系統如何提升模具及注塑生產之精度及穩定性，在現時成本不斷上升，客戶要求不斷提高之環境下，會員能藉此參觀，開啟注塑廠注塑科學化質量控制及監控技術之應用，從而提高注塑廠的競爭力。

聯盛模具有限公司  - 收穫/學習/應用
會員於下午參觀了難得一見、過千員之大型模廠之運作情況，其中部份機械設備如 5 軸加工中心、龍門式加工中心、大型立式Fit模機、納米車床等，更是在一般模廠難以看到的。

工場在5S管理方面很出色，在工場內看不到有木製卡板，只有塑膠卡板，所有加工前、加工後之模件都清楚分類及整齊擺放， 看起來美觀而感覺舒服。另外，工場內所有進出口的當眼位置均有貼上工作安全守則，並有清晰圖片教導員工有關安全事項，顯示管理層非常關注員工工作安全，這 幾個方面都是我們可以借鏡的。

聯盛的負責人與本會會員分享的心得，亦很值得我們深思及學習。他講述由數十人之小工場發展至今擁有過千員工之行內龍頭模 廠之經歷，當中最重要是洞悉市場形勢，靈活變通。他亦寄語同業，現時模具行業正面對空前之挑戰，而困難主要來自不斷升值的人民貨幣、上升的工資、來自珠三 角之競爭，以及客戶不斷提高要求等因素。

不斷提升競爭力是生存必然之道，就以聯盛為例，由開廠時期95%以玩具模具，不斷提升制造及生產技術，已發展至現在有能力開發高精度要求之氣車零件模具及醫療用品模具，才可在市維持生存空間。
在模具開發過程的時間及品質兩者的平衡，聯盛也有新創見，前期製模是用固定工時，並無加班工時，而後期裝嵌則是以特定工時包形式，若前期製模精準並無差誤，後期裝嵌所需工時自然較特定工時短，工人可多接新模，能達到 ”好快多賺” ，雙贏。